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贴片电容代理在电容应对策略

作者: 发布时间:2021-06-28 11:17:01点击:177

贴片电容代理在电容应对策略目前油纸电容型套管预防性试验规程中,巡检项目有外观检查、油位及渗漏检查;例行试验项目包括红外热像检测、绝缘电阻测试、电容量和介质损耗因数测量;诊断性试验项目包括油中溶解气体分析、接地电极介质损耗因数、交流耐压和局部放电测量等项目。具体应对策略如下。针对电容屏工艺缺陷因厂内工艺问题导致电容屏移位、屏间杂质和电容屏褶皱等局部缺陷,会引起电场分布不均造成小能量放电,即使短时间内不足以引发绝缘击穿,但也已经对设备运行安全构成威胁。在缺陷发展阶段介损和电容量测试难以发现电容屏缺陷,红外热像检测、油中溶解气体分析可以发现一些比较明显的放电性缺陷,但是对于一些轻微性放电,上述两种手段难以捕捉。如果芯子的电容屏存在位移、松脱等严重缺陷,通过电容量测试是可以比较容易发现的。例如:在某 500 kV变压器高压套管电容量测试过程中,发现A相主电容量初值差已达 26.08 %,具体数据已远超注意值 (±5 %),事后经解体检查发现A相芯子电容屏工艺质量存在问题缺陷,贴片电容代理通过此次测试成功消除一项重大设备安全隐患。对于此类缺陷除了严格管控厂内工艺之外,只能通过提高检测手段和质量,以尽早发现设备缺陷,避免事故发生。由于设备已投运,对于已经明确存在安全隐患的套管,建议结合停电计划尽早更换,提升电网安全水平。针对电容芯子受潮因套管密封不良或质量问题导致电容芯子受潮,会造成设备主绝缘降低。密封不良往往会伴随着漏油现象的产生,一是套管内油外渗,套管油量降低会导致外界潮气进入;二是套管内油向主变本体渗漏,在套管内形成负压吸入外部湿气。两种渗漏都会引发潮气进入套管本体,逐渐侵蚀设备绝缘,严重时引起套管炸裂。对于种渗漏,通过日常巡检、外观检查或者油位检查可以发现一些比较明显的渗漏点。对于第二种渗漏仅从外观检查难以发现渗漏点,但是可以通过油位观察来判断是否发生内部渗漏,但观察油位时需注意避免误读“假油位”。套管密封不良会引起电容芯子受潮,设备主绝缘降低、介损变大。通过介损测试以及绝缘电阻测试等试验项目,可以比较准确的发现受潮严重套管。某500 kV变压预防性试验时,发现其B相套管介损偏大,已超过注意值 (0.7 %),虽然该套管没有明显的漏油迹象,但是解体该套管后发现部分密封圈已严重老化、变形,将军帽、储油柜内部等部位存在水汽。

贴片电容代理通过介损测试及时发现该套管受潮,避免了事故扩大。电容若套管渗漏油严重,会改变套管内部电场分布,引起运行设备发热,除了介损测试之外,红外热像检测也可以较为及时地发现此类缺陷。

针对接地电极接地不良接地电极接地不良是威胁套管安全运行的多发事故,电容因焊接或其他原因导致的接地电极引出线松动、断裂,都会导致运行过程中产生悬浮电位,留下安全隐患。电容接地电极接地不良,一般会在套管附近产生异常放电声音,电容放电的同时会引起套管局部发热,通过开展红外测温工作,加强接地电极温升横向对比,可以发现该缺陷。另外,电容例行试验中拆解、复装接地电极时需仔细检查其引出端子与周边是否有放电迹象。

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